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      關于RTM工藝的模具介紹
      時間:2020-12-22 14:46:12????來源:久耐機械????點擊次數:

        RTM工藝是在低壓下成型,模具剛度相對要求低,可以使用多種材料來制造模具。用于RTM工藝的模具種類主要有玻璃鋼模具、玻璃鋼表面鍍金屬模和金屬模。玻璃鋼模具容易制造,價格較低,聚酯玻璃鋼模具可使用2000次,環氧玻璃鋼模具可使用4000次,表面鍍金屬的玻璃鋼模具可使用10000次以上。

        RTM工藝模具的結構設計包括:產品結構分析;嵌模、組合模、預埋結構、夾芯結構等模具結構形式;專用鎖緊機構、脫模機構、專用密封結構;真空結構形式;模具層合結構、剛度結構形式、模具加熱形式等。

        模具結構設計主要遵循以下原則:

        (1)盡量簡化脫模部件。在制造模具時應考慮產品脫模,覆蓋件兩邊緣要留有一定的脫模角度,各部分的連接處應平滑過渡。

        (2)盡量方便澆鑄系統的布置。模具的結構設計應充分考慮樹脂注射口和樹脂在模具內流道的布置。

        (3)便于氣體排出。為了有利于氣體的排出,分型面盡可能與樹脂流動的末端重合。

        (4)模具密封和真空輔助成型。模具采用雙密封結構并且利用真空在浸漬前對模腔抽真空,這樣有利于降低模具變形、降低孔隙率、提高生產率、減少修整工序。

        (5)便于活塊的安放。當分型面開啟后,要有一定的空間便于活塊的安放,并保證活塊安放穩固,覆蓋件模具的活塊采用真空吸附,有利于定位和穩固。

        (6)模具制造的難易性。模具總體結構簡化,盡量減少分型面的數目,采用平直分型面。

        RTM工藝模具注射口和排氣口的設計,注射口在模具上有以下三種情況:

        (1)中心位置。注射口選擇在產品的幾何形中心,以保證樹脂在模腔中的流動距離最短。

        (2)邊緣位置。注射口設計在模具的一端,同時在模具上設有分配流道,樹脂從邊緣道注射,排氣口對稱地設計在模具的另一端。

        (3)外圍周邊。樹脂通過外圍為周邊分配流道注射,排氣口選擇在中心或中心附近的位置。雖然外圍周邊注射的流道也在邊緣,但它是閉合的,排氣口在模具的中心處。

        無論怎樣選擇注射口的位置,目的都是保證樹脂能夠流動均勻,浸透纖維。在模具上設有多個注射口可以提高注射效率,但是要保證不同注射口在流動邊緣到達下一注射口時,該注射口能夠及時開啟,上一注射口能夠及時關閉,避免出現斷流或吐紊流造成的流動死角。

        排氣口通常設計在模具的最高點和充模流動的未端,以利于空氣的排出和纖維的充分浸潤。借助于流動模擬軟件可以比較好地確定理想的注射口和排氣口。

        RTM工藝模具密封結構:模具的密封通常采用不同結構形式的密封來實現,所用到的密封條結構有0形、矩形和異形,材質使用硅橡膠比較好。為了保證模具的有效密封和模腔內抽真空的需要,經常會用到雙密封結構。點擊可了解RTM注射機。

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