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      拉擠成型工藝的發展
      時間:2020-12-22 14:47:53????來源:久耐機械????點擊次數:

        拉擠成型是一種自動化連續生產復合材料的生產方法,它是將玻璃纖維粗紗或其織物在外力牽引(外力拉拔和擠壓模塑)下,經過浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長切割,連續生產長度不限的玻璃鋼線型制品的一種方法。這種工藝適于生產各種斷面形狀的型材,如棒、管、實體型(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材(門窗型材、葉片)等。

        第一個拉擠成型工藝技術專利于1951年在美國注冊,直到20世紀60年代,其應用也十分有限,主要制作實芯的釣魚桿和電氣絕緣材料等。60年代中期,由于化學工業對輕質高強、耐腐蝕和低成本的迫切需要,促進了拉擠工業的發展,特別是連續纖維氈的問世,解決了拉擠型材橫向強度問題。70年代起,拉擠制品開始步入結構材料領域,并以每年20%左右的速度增長,成為美國復合材料工業十分重要的一種成型技術。從此,拉擠成型工藝也隨之進入了一個高速發展和廣泛應用的階段。與此同時,國內也開始關注起拉擠成型工藝這一新型技術。從1985年引入第一套拉擠機開始,我國的技術水平已明顯提高,直到90年代隨著拉擠專用樹脂技術的引進生產才進入快速發展時期。1997年,我國承建的伊朗德黑蘭地鐵工程,其接觸軌保護罩就采用了拉擠成型工藝,產品各項性能指標都達到設計要求。我國發展拉擠與歐美形式相似,先開發形狀簡單的棒材,然后隨著化工防腐、電力、采礦等行業的發展與需求,開發了型材制品,目前這些技術已經比較成熟。

        在借鑒國外先進技術的基礎上,業內人員不斷研究新工藝,開發新產品,從而有力地推動了國內拉擠成型工業,目前這一技術正在向高速度、大直徑、高厚度、復雜截面及復合成型的工藝方向發展。

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